PP管焊接外表熱熔對接的要求

 

在固定PP管時，應(yīng)逐次擰緊夾具兩頭的緊固螺釘，防止管段不水平，液壓操作桿兩管段的時刻距不小于電動切開機厚度；PP管管段焊接面應(yīng)杰出夾具40mm~50mm管段較長時，我們要注意整體水平。液壓操作桿進(jìn)行調(diào)整，并將兩個管段對齊。目視查看焊接面錯誤，下半部用手觸摸，使兩個接頭水平。當(dāng)不能滿足要求時，調(diào)整兩頭緊固螺釘，使焊縫無錯誤，到達(dá)水平。

 

我們查看兩個焊接接頭，到達(dá)接頭無明顯空隙；運用電動切開機磨口。將切開機放置在操作架上，發(fā)動切開機，然后由另一個人操作液壓推桿，用設(shè)定的壓力反抗切開機；目視查看焊接外表切開，直至焊接外表均勻中止。退回液壓夾具，取出切開機，放回架子上；退回液壓夾具后，不要急于中止切開機，讓切開機轉(zhuǎn)幾圈，然后取出。它可以使焊接外表愈加平坦，以防止斷面。

 

PP管

 

清潔焊接外表，用蘸有少數(shù)丙酮的潔凈布清潔焊接外表，從貨架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，靠在焊接外表的一側(cè)，推進(jìn)液壓夾具，使壓力到達(dá)化壓力。當(dāng)焊接外表的熱熔翻轉(zhuǎn)到達(dá)一向范圍后加熱卸壓閥，卸下加熱壓力，等待一段時刻后，到達(dá)焊接外表熱熔對接的要求。PP管出產(chǎn)過程中發(fā)生的殘留物一旦破碎，就可以重復(fù)運用，提高了原材料的利用率，降低了出產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。因為其耐腐蝕、無規(guī)劃、衛(wèi)生、無毒，PP管可消除鍍鋅。PP管的長時間溫度為90℃，短期溫度可達(dá)120℃。在700℃在溫度下，長時間連續(xù)運用，運用壽命超過50年，內(nèi)壁潤滑、無銹蝕、無犯規(guī)、防流性小。